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Unsere HM 500 Serie Regelmodule bieten präzise und zuverlässige Lösungen für die Regelung Ihrer Produktionsprozesse. Mit einer Vielzahl von Modellen und Funktionen können Sie die Module an Ihre spezifischen Anforderungen anpassen. Vertrauen Sie auf unsere hochwertigen Regelmodule, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Effizienz zu steigern.

Die Montage ist ein wesentlicher Bestandteil in der Fertigung und im Bauwesen, der die präzise und effiziente Zusammenführung einzelner Bauteile zu einem fertigen Produkt ermöglicht. Unabhängig davon, ob es sich um Maschinen, Gebäude oder Möbel handelt – die Montage ist der letzte, aber entscheidende Schritt im Produktionsprozess, der Qualität, Funktionalität und Langlebigkeit sicherstellt. Durch moderne Montagetechniken und gut organisierte Abläufe kann die Effizienz gesteigert und die Produktionszeit minimiert werden. In der Industrie umfasst die Montage sowohl manuelle als auch automatisierte Prozesse, die auf die spezifischen Anforderungen des Produkts abgestimmt sind. Automatisierte Montagelinien, die mit Robotern und computergesteuerten Systemen arbeiten, bieten eine hohe Präzision und Schnelligkeit, während manuelle Montagen flexibler auf komplexe oder spezielle Anforderungen reagieren können. Der Einsatz von Fachkräften und modernster Technologie stellt sicher, dass jedes Bauteil exakt und stabil verbaut wird. Eine gut organisierte Montage beginnt mit der Planung. In der Planungsphase wird festgelegt, welche Montageschritte erforderlich sind, welche Werkzeuge und Maschinen benötigt werden und in welcher Reihenfolge die Bauteile zusammengefügt werden. Eine effiziente Planung spart nicht nur Zeit und Ressourcen, sondern reduziert auch das Risiko von Fehlern und Nacharbeiten. Zudem ermöglicht sie eine optimale Nutzung der verfügbaren Arbeitskräfte und Materialien. Die Montage kann in verschiedenen Branchen Anwendung finden, darunter der Maschinenbau, die Automobilindustrie, der Bau und die Elektronik. Jede Branche stellt spezifische Anforderungen an den Montageprozess, sei es in Bezug auf die Genauigkeit, die Geschwindigkeit oder die Komplexität der Arbeit. So erfordert der Maschinenbau oft die präzise Montage von mechanischen Bauteilen, während in der Elektronikindustrie kleinste Komponenten zusammengefügt werden müssen, um elektronische Geräte zu vervollständigen. Ein weiterer wichtiger Aspekt der Montage ist die Qualitätskontrolle. Vor, während und nach dem Zusammenbau werden die Bauteile und das Endprodukt auf ihre Funktionalität und Stabilität überprüft. Dies stellt sicher, dass die montierten Produkte den hohen Qualitätsstandards entsprechen und den Anforderungen des Endnutzers gerecht werden. Durch regelmäßige Inspektionen und Tests können potenzielle Probleme frühzeitig erkannt und behoben werden, bevor sie zu größeren Herausforderungen führen. Neben der Qualitätssicherung spielt auch die Sicherheit eine wichtige Rolle in der Montage. Fachkräfte, die in der Montage tätig sind, müssen strenge Sicherheitsvorschriften einhalten, um Unfälle zu vermeiden. Dazu gehören die richtige Nutzung von Werkzeugen und Maschinen sowie die Einhaltung ergonomischer Arbeitsabläufe, um gesundheitliche Risiken zu minimieren. Vorteile der Montage: Effiziente Zusammenführung von Bauteilen Präzise und fehlerfreie Arbeit durch Fachkräfte Einsatz modernster Technologien Flexibilität bei komplexen Anforderungen Optimierte Nutzung von Zeit und Ressourcen Hohe Qualitätsstandards und strenge Qualitätskontrollen Sicherheitsstandards zur Vermeidung von Arbeitsunfällen

Automatisches Beladen und Entladen von Beschichtungsträgern für CVD- und PVD-Beschichtungen. Nutzung unterschiedlicher Palettentypen und Speergrößen möglich. Für das automatische Be- und Entladen von Beschichtungsträgern für CVD- und PVD-Beschichtungen bietet Metzner mehrere bewährte Automatisierungslösungen. Die Abkürzungen PVD (Physical Vapor Deposition) und CVD (Chemical Vapour Deposition) stehen für verschiedene Beschichtungsprozesse. Beim Beladen der PVD-Speere wird zwischen »Single-Loading« und »Back-to-Back-Loading« unterschieden. Neben dem Beladen der Teile werden zusätzlich zu den Teilen Abstandshalter, sogenannte Spacer, auf die Speere geladen. Beim Single-Loading befindet sich hinter jeder einzelnen Wendeschneidplatte ein Spacer, beim Back-to-Back-Loading hingegen stehen zwei Wendeschneidplatten »Rücken an Rücken« und erst danach kommt ein Spacer. Um das »Back-to-Back-Loading« zu realisieren, ist in die Anlage eine Wendestation integriert. Über diese wird die entsprechende Wendeschneidplatte um 180 Grad gewendet und dabei direkt auf den jeweiligen Speer geladen.

Schnelles, automatisches Umladen von Kleinteilen unterschiedlicher Werkstückträger (Sinterplatten, Flach- & Pin-Paletten) mit automatischem Umpalettieren. Das automatische Umladen von Rohlingen ist ein wichtiger Prozess bei der Herstellung von Wendeschneidplatten und anderen Präzisionsteilen. Die Automation wird eingesetzt für das Umladen der Teile von unterschiedlichen Werkstückträgern wie z.B. Sinterplatten, Flach- oder Pin-Paletten und Beschichtungsträgern. Das Umladen der Teile erfolgt durch einen SCARA-Vierachs-Roboter. Um eine hohe Umladeleistung zu erzielen, ist der Roboter mit einem Mehrfachgreifer ausgerüstet, der gleichzeitig mehrere Teile handhaben kann. Um ein präzises Aufnehmen und Ablegen der Teile zur gewährleisten werden Vision-Systeme zur Roboterführung eingesetzt.

SPS-Steuerungen (Siemens S5, S7; Moeller), Prozessvisualisierungen ( WinCC flexible, ProTool, HTML), PC – Anwendungen unter Windows 98, Windows NT, Windows 2000, Windows XP Vernetzungen mittels BUS (PROFIBUS u.a) und LAN (Ethernet) Komplette Prozeßleitsysteme und SCADA Systeme Rezepturmanagement und Prozessdatenerfassung (verschiedene Datenbanksysteme) Meßtechnik verschiedener Prozeßgrößen

Industrie 4.0 Durchgängige Lösungen Die nächste Epoche der industriellen Revolution hat begonnen. Durch „Industrie 4.0“ sollen alle Maschinen und Systeme miteinander kommunizieren und somit die Datenwelten für die Produktionsoptimierung und Industrie von morgen nutzbar machen. Technische sowie industrieller Fortschritt und steigende Ansprüche fordern Mensch und Technik gleichermaßen – oft bis zum Maximum. Die betriebsinterne Entscheidung für die richtige Lösung zur Steuerung aller Arbeitsprozesse erlangt oft eine herausragende Bedeutung. HERMES Systeme bietet Ihnen Lösungen zur flexiblen Optimierung Ihrer Prozesse. Von der Einspeisung bis zu übergeordneten Leittechnik und Datenbankanbindung an Management-Systeme stammt eine absolut durchgängige Lösung aus einer qualifizierten Hand. Transparenz schaffen Industrie 4.0 hebt die klassische Automatisierungspyramide aus den Angeln. In Zeiten von Big-Data und Smart Factory stoßen klassische SCADA-Architekturen an ihre Grenzen. Wir helfen Ihnen, eine direkte Kommunikation zwischen Automatisierungssystemen und datenbankbasierten Systemen herzustellen, um diese direkt aus der Prozess- und Steuerungsebene zu bedienen. Nutzen Sie die Möglichkeit, durch einfache Mechanismen auch Anforderungsprofile für redundante Systeme zu bedienen. »Bereits in der Planungs- und Konzeptionsphase stehen wir Ihnen beratend zur Seite und wirken bei der Umsetzung der MSR-Technik mit.« Lars Handrich, Kliniken, BHKW, Industrietechnik Ihr Vorteil Direkte Verbindung von Automatisierung (SPS) zum Datenbanksystem Optimierung der Anlagen Verringerung des administrativen Aufwands für die IT Ortsunabhängig durch Internet/Intranet Verringerung von Stillstandszeiten Programme, zur Einhaltung der Wartungsintervalle Energieoptimierung Komfortables Störungsmanagement Erfassung aller Produktionsparameter auf einer zentralen Leittechnik und Weiterleitung an übergeordnete PPS- und MES-Systeme

Der vollautomatische Fütterungsroboter HETWIN Aramis erledigt fünf Arbeitsgänge – Einwiegen, Schneiden, Mischen, Dosieren und Futteranschieben – in perfektem Ablauf und zu vollster Zufriedenheit. ARAMIS II – FÜTTERUNGSROBOTER Der vollautomatische Fütterungsroboter HETWIN Aramis erledigt fünf Arbeitsgänge – Einwiegen, Schneiden, Mischen, Dosieren und Futteranschieben – in perfektem Ablauf und zu vollster Zufriedenheit.

Phoenix Contact bietet ein umfassendes Portfolio an industriellen Kommunikationslösungen, die für einen reibungslosen Betrieb in der Automatisierungstechnik unerlässlich sind. Diese Lösungen umfassen robuste Ethernet-Switches und fortschrittliche Industrie-Router, die eine zuverlässige Datenübertragung von der Feld- bis zur Leitebene gewährleisten. Mit modernen Technologien wie Industrial Ethernet und Wireless-Technologien verbessert Phoenix Contact die Verfügbarkeit und Sicherheit vernetzter Systeme. Die Produkte sind so konzipiert, dass sie den Anforderungen anspruchsvoller Umgebungen gerecht werden und eine einfache Wartung ermöglichen. Diese Lösungen sind entscheidend für die Effizienz und Sicherheit in der industriellen Automatisierung.

„Wir wollen Steuerungstechnik besser machen“ – unter diesem Credo haben wir im Jahr 1985 unser Ingenieurbüro gegründet. Heute beschäftigen wir ca. 70 Kolleg:innen. Unsere Vorstellungen sind dabei grundsätzlich dieselben geblieben: Wir möchten, dass sich Mitarbeiter:innen und Kund:innen gleichermaßen wohlfühlen. Dass wir demnächst auch in der zweiten Generation mit dieser Strategie auf dem richtigen Weg sind, beweisen unser weltweit wachsender Stamm an Kund:innen und die Treue unserer Angestellten.

Beim iDoor-Konzept werden eine Mini-PCIe-Karte und ein PCIe-Erweiterungschassis verwendet, um über Erweiterungsmodule auf einfache Weise eine Vielzahl von Schnittstellen anzubieten. Kunden können zwischen mehr als 100 Kombinationen wählen – von Feldbus-Modulen, über Sensoren, Kommunikation über WLAN oder Mobilfunk bis zur Anbindung von Displays und diversen Peripheriegeräten.

Von der Idee bis zum fertigen System – inklusive Beratung und Konzeption: Alles, was Sie benötigen, um den Markt der Zukunft mit wegweisenden Produkten zu gestalten. Wir bringen das technische Know-how mit, um Ihre individuelle Elektroniklösung zu realisieren. Ihre Vision ist der Ausgangspunkt. Mit uns gewinnen Sie einen Technologiepartner, der Ihr Produkt über den gesamten Lebenszyklus hinweg begleitet – auch über den Serienstart hinaus. Unsere Expertise erstreckt sich über diverse Branchen, darunter Automotive, Medizintechnik, Sonderfahrzeugbau, industrielle Kommunikation und industrieller Digitaldruck. Gleichzeitig sind wir offen für neue Herausforderungen und bereit, innovative Lösungen auch in weiteren Bereichen umzusetzen. Durch unsere umfassende Betreuung vom Konzept bis zum Serienstart unterstützen wir Sie dabei, die anfänglichen Entwicklungskosten zu senken und Ihr Produkt effizient und zukunftssicher zu gestalten.

H&D Automatisierung bietet maßgeschneiderte Förderanlagen, die exakt auf die Anforderungen Ihrer Produktionsumgebung abgestimmt sind. Unsere Lösungen steigern die Effizienz, verringern Ausfallzeiten und sorgen für einen kontinuierlichen Materialfluss in der Produktion. Maximieren Sie Ihre Effizienz mit unseren Förderanlagen, die sich flexibel an Ihre Bedürfnisse anpassen und einen reibungslosen Materialfluss gewährleisten. Unsere hochmodernen Förderanlagen sind darauf ausgelegt, Ihre Betriebsabläufe zu optimieren und Ihnen dabei zu helfen, Ihre Produktivität zu steigern. Eigenschaften und Vorteile: Maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Branchen Hohe Fördergeschwindigkeit und Traglasten Integration in bestehende Produktionssysteme Automatisierte Steuerung und Überwachung Niedrige Betriebskosten und hohe Zuverlässigkeit

Unsere Rollenbahnen bieten eine optimale Lösung zur Beförderung schwerer Lasten in verschiedensten Produktionsumgebungen. Sie sind modular aufgebaut, einfach zu integrieren und ermöglichen eine schnelle sowie reibungslose Fördertechnik. Ob für Lager, Produktionshallen oder Logistikzentren – H&D Automatisierung liefert Ihnen maßgeschneiderte Rollenbahnen für maximale Effizienz und minimale Betriebskosten. Eigenschaften und Vorteile: Hohe Traglasten und lange Lebensdauer Anpassbare Breiten und Längen Modular erweiterbar für zukünftige Anforderungen Niedrige Wartungskosten und einfache Handhabung Präzise Steuerung für gleichmäßigen Materialfluss Unsere Rollenbahnen sind nicht nur eine effiziente Transportlösung, sondern auch eine nachhaltige Wahl. Durch die Wiederverwendung von alten Anlagen sparen Sie Zeit und Geld und schonen dabei noch die Ressourcen.

Als Partner deutscher Premiumhersteller entwickeln und produzieren wir seit mehr als 15 Jahren Fahrzeuginnenausstattungskomponenten und Sitze für Fahrzeuge aller Art. Anspruchvolles Design in einen Sitz umzusetzen ist unsere Passion. In enger Kooperation mit unseren Kunden entwickeln wir Prototypen bis hin zur Serienreife. Unser Know-How und die langjährige Erfahrung in der Zuschnittsentwicklung ermöglichen dabei eine prozesssichere Serienfertigung. Mit der Erweiterung unseres Maschinenparks um zahlreiche Spezialnäh- und Lederbearbeitungsmaschinen sowie um moderne Cuttingsysteme sind wir in der Lage, zuverlässig und flexibel auch große Stückzahlen in höchster Qualität zu liefern. Durch die Kooperation mit unseren Partnern im Sondermaschinen- und Vorrichtungsbau, bieten wir eine gleichbleibende und kostengünstige Serienproduktion. Immer dabei im Fokus: die schnelle und sichere Fertigung des Endprodukts. Unser Motto: Innovation durch Kompetenz!

Wir bieten Komplettlösungen für Plasmaanwendungen zur Unterstützung von Produktionsprozessen, für die verbesserte Haftung von Kleb & Dichtstoffen, zur Oberflächenreinigung und Entfernung von Oxidation Automatisierungssysteme für die chemische Industrie ULBRICH Automation kombiniert technisches Wissen, Automatisierungstechnik und viel Erfahrung in der chemischen Industrie. Wir bieten Komplettlösungen für Plasmaanwendungen zur Unterstützung von Produktionsprozessen, z.B. für die verbesserte Haftung von Kleb- & Dichtstoffen, zur Oberflächenreinigung und Entfernung von Oxidation. ULBRICH Automation vereint innovative Plasmatechnik mit Roboterhandling, Klebstoff-Dosierung, UV-Technologie - entweder als Stand-alone Zelle oder integriert in die Serienproduktion.

Die Automatisierungslösungen von Allen Bradley, einem führenden Hersteller von Industrieautomatisierungskomponenten, bieten Ihnen flexible und zuverlässige Steuerungstechnik für Ihre Produktionsanlagen. Auf unserer Plattform bei H&D Automatisierung GmbH finden Sie eine umfassende Auswahl an Allen Bradley Produkten, die speziell für den Einsatz in verschiedensten industriellen Umgebungen entwickelt wurden. Als erfahrener Partner unterstützt H&D Automatisierung Sie bei der Auswahl und Integration der passenden Allen Bradley-Komponenten, um Ihre Automatisierungsziele effizient zu erreichen. Eigenschaften und Vorteile: Hochwertige Steuerungskomponenten von Allen Bradley für Industrieanwendungen Flexible und anpassbare Automatisierungslösungen Robuste und langlebige Steuerungssysteme für raue Umgebungen Kompatibilität mit bestehenden Systemen und Maschinen Unterstützung von Industrie 4.0 und IoT-Technologien Einfache Integration und schnelle Inbetriebnahme Skalierbare Lösungen für verschiedene Automatisierungsanforderungen Mit der Automatisierungstechnik von Allen Bradley erhalten Sie zuverlässige und bewährte Technologien, die Ihnen helfen, Produktionsprozesse effizient zu steuern und flexibel auf neue Herausforderungen zu reagieren. H&D Automatisierung GmbH bietet Ihnen die komplette Unterstützung bei der Implementierung dieser innovativen Lösungen.

Erleben Sie die innovativen Lösungen von Lenze Automatisierungstechnik auf unserer Plattform! Lenze ist bekannt für seine fortschrittlichen Antriebs- und Steuerungssysteme, die eine optimale Automatisierung von Maschinen und Anlagen ermöglichen. Bei H&D Automatisierung GmbH bieten wir eine breite Auswahl an Lenze-Produkten, die Ihnen helfen, Ihre Produktionsprozesse effizienter und flexibler zu gestalten. Eigenschaften und Vorteile: Hochwertige Antriebslösungen für verschiedene Anwendungen Präzise Steuerungstechnik für maximale Effizienz Flexibel einsetzbare Systeme für unterschiedliche Industrieanwendungen Einfache Integration in bestehende Produktionssysteme Energieeffiziente Lösungen zur Senkung der Betriebskosten Unterstützung von Industrie 4.0 und digital vernetzten Systemen Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Komponenten Mit den Automatisierungslösungen von Lenze optimieren Sie nicht nur Ihre Antriebstechnik, sondern auch Ihre Steuerungsprozesse. Die innovativen Produkte ermöglichen eine hohe Flexibilität und präzise Kontrolle Ihrer Produktionsanlagen und sorgen gleichzeitig für Energieeinsparungen.

Die Gutförderer von H&D Automatisierung sorgen für einen reibungslosen Transport von Materialien in unterschiedlichsten Produktionsumgebungen. Sie sind ideal für die Beförderung von Schüttgütern, Stückgütern und Verpackungsmaterialien geeignet und bieten eine hohe Fördergeschwindigkeit bei gleichzeitig niedrigen Betriebskosten. Eigenschaften und Vorteile: Hohe Förderleistung und Geschwindigkeit Geeignet für Schüttgut- und Stückguttransporte Robuste Bauweise für industrielle Anwendungen Flexible Integration in bestehende Produktionsprozesse Niedrige Wartungsanforderungen

Entdecken Sie die zukunftsweisenden Automatisierungslösungen von Beckhoff auf unserer Plattform! Beckhoff ist führend in der Entwicklung von PC-basierten Steuerungssystemen, die höchste Flexibilität und Effizienz bieten. Bei H&D Automatisierung GmbH finden Sie eine breite Palette an Beckhoff-Produkten, die speziell für die Automatisierung von Maschinen und Produktionsanlagen entwickelt wurden. Eigenschaften und Vorteile: PC-basierte Steuerungssysteme für maximale Flexibilität Offene Automatisierungslösungen für einfache Integration in bestehende Systeme Hochleistungsfähige Steuerungstechnik für Industrie 4.0 Kompakte und skalierbare Automatisierungskomponenten Energieeffiziente und zuverlässige Lösungen für verschiedene Anwendungen Unterstützung von IoT und Cloud-basierten Automatisierungsansätzen Ideal für den Einsatz in der Fertigungs- und Prozessindustrie Die Automatisierungstechnik von Beckhoff vereint Flexibilität, Präzision und Effizienz in einer Lösung. Mit den modularen und skalierbaren Produkten können Sie Ihre Automatisierungsprozesse optimieren und zukunftssicher gestalten, während Sie gleichzeitig von den Vorteilen der digitalen Transformation profitieren.

Die Modulbänder der KoNTECH GmbH bieten flexible und effiziente Lösungen für den Materialtransport in verschiedenen Industrien. Unsere Modulbänder sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich und bieten Lösungen für nahezu jede industrielle Anwendung. Wir arbeiten mit führenden Herstellern wie Habasit GmbH und Ammeraal Beltech GmbH zusammen, um Ihnen die besten Produkte auf dem Markt zu bieten. Unsere Modulbänder sind bekannt für ihre Langlebigkeit und Effizienz. Sie helfen Ihnen, die Produktivität zu steigern und die Betriebskosten zu senken. Egal, ob Sie neue Anlagen installieren oder bestehende Systeme verbessern möchten, die KoNTECH GmbH hat die passenden Lösungen für Ihre Bedürfnisse. Lassen Sie sich von unserer Expertise und unserem umfassenden Produktangebot überzeugen.

Ultraschall-Beschichtungs-Maschinen

11.-13.09.2018, 09:30 bis 16:30 Uhr Hotel Kreuzlingen am Hafen Seestr. 50, CH-8280 Kreuzlingen Unser Motto „Aus der Praxis für die Praxis – aber kombiniert mit der richtigen Theorie“. Immer up to date: Für Sie die neuesten Trends und die wichtigen zeitlosen Themen aus der Technischen Dokumentation. - Die Teilnehmer im Mittelpunkt: Nehmen Sie Ihre Dokumentationsbeispiele aus der Praxis mit. Gerne nimmt der Dozent im Seminar Bezug darauf. (Seien Sie mutig, nur wer wagt, gewinnt!) - Praxisrelevante Seminarunterlagen: Sie erhalten die Seminarunterlagen und Übungen als Sammlung von PDF-Dateien, die Sie im Seminar bequem um Ihre Notizen erweitern können. Das Ergebnis ist eine Informationssammlung, die Ihnen im Arbeitsalltag als wertvolles Nachschlagewerk dienen wird.

Der INFRARR Portaltrockner K30 löst Ihre Engpässe in der Lackierkabine und in den Vorbereitungszonen. Der Portaltrockner kann in bestehenden Lackier- oder Trocknungskabinen genauso eingebaut werden, wie auf Vorbereitungs- und Multiarbeitsplätzen. Erhöhung der Wirtschaftlichkeit Reduzieren Sie die Trocknungszeiten um bis zu 85% und erhöhen Sie Ihren Durchlauf. Nebenbei sparen Sie noch hohe Energiekosten ein: Die Trocknung eines Kotflügels kostet Sie circa € 0,12 reine Stromkosten. Die Anschaffung wird dazu noch durch spezielle Programme zur Erhöhung der Energieeffizienz der KFW gefördert! Sprechen Sie uns an, wir helfen Ihnen damit gerne weiter. Leistung dort wo sie gebraucht wird Die maximale Leistungsaufnahme des Portaltrockners liegt bei 30 kW. Für die Trocknung eines Kotflügels wird ein Strahlerelemt mit einer maximalen Leistung von 6 kW benötigt. Insgesamt können 4 unterschiedliche Strahlerelemente individuell angesteuert werden. Portaltrockner INFRARR K30 Spannung: 400V; 3~/PE; 50-60Hz Leistung: 30 KW; 46A Max. Fahrzeughöhe 1.900 mm Mindesthöhe Kabine 2.400 mm Breite Lackierkabine 4.000 mm Durch einen im System integrierten Sicherheits-Magnetschalter ist ein Missbrauch der Anlage ausgeschlossen: Während des Lackiervorganges wird ist die Stromzufuhr an den INFRARR Portaltrockner unterbrochen. Umgekehrt, wenn der INFRARR Portaltrockner im Einsatz ist, ist die Druckluftzuleitung in die Lackierkabine unterbrochen. Damit werden alle Anforderungen zur Einhaltung der ATEX- Anforderungen in Lackierkabinen eingehalten.

Gerne begleiten wir Sie bei der Automatisierung ihrer Anlagen. Für das gesamte Projekt haben Sie mit uns vom Verteilerbau über die Visualisierung und Datenauswertung bis hin zur Entwicklung Projektspezifischer Hard- und Software einen kompetenten Partner um die Automatisierung zum Erfolg zu führen.

Schwere Industrie-Schütze sind wesentliche Komponenten in industriellen Anlagen, die eine zuverlässige Schaltung und Steuerung von elektrischen Lasten ermöglichen. Bei AIS Hensch Automation-Industry-Solution bieten wir eine breite Palette hochwertiger schwerer Industrie-Schütze, die für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Industriezweigen entwickelt wurden. Robuste Konstruktion für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen: Unsere schweren Industrie-Schütze sind speziell für den Einsatz in rauesten Umgebungen konzipiert. Sie zeichnen sich durch eine robuste Bauweise aus, die auch unter extremen Bedingungen eine zuverlässige Leistung gewährleistet. Hohe Schaltleistung und Zuverlässigkeit: Unsere Schütze bieten eine hohe Schaltleistung und Zuverlässigkeit, um den Anforderungen industrieller Anwendungen gerecht zu werden. Sie sind in der Lage, große elektrische Lasten zu schalten und bieten eine stabile Leistung über einen langen Zeitraum hinweg. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Unsere schweren Industrie-Schütze sind vielseitig einsetzbar und eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Motorensteuerung, Anlagenautomatisierung, Heizungs- und Klimatisierungssysteme, Förderanlagen und mehr. Sie können flexibel an die spezifischen Anforderungen unserer Kunden angepasst werden. Einfache Installation und Wartung: Unsere Schütze sind einfach zu installieren und zu warten, was die Betriebszeiten maximiert und Stillstandszeiten minimiert. Sie verfügen über benutzerfreundliche Schnittstellen und sind mit abnehmbaren Teilen ausgestattet, die eine einfache Wartung ermöglichen. Umfassender Service und Support: Unser erfahrenes Team von Fachleuten steht Ihnen bei der Auswahl, Installation und Wartung Ihrer schweren Industrie-Schütze zur Seite. Wir bieten einen umfassenden Service und Support, um sicherzustellen, dass Ihre Schütze stets optimal funktionieren und Ihre Produktionsprozesse effizient unterstützen. Kontaktieren Sie uns bei AIS Hensch Automation-Industry-Solution, um mehr über unsere schweren Industrie-Schütze zu erfahren und herauszufinden, wie wir Ihnen bei der Optimierung Ihrer industriellen Anlagen behilflich sein können.

Der EFCO TPC21U7 ist ein lüfterloser Touch Panel-PC/HMI, ausgestattet mit einer leistungsfähigen Intel® Celeron®, i3, i5 oder i7 CPU. Das Gerät kann mit max. 16GB DDR4 SO-DIMM bestückt werden und verfügt über eine mSATA Schnittstelle und einem 2.5" SSD Slot mit SATA zum Anschluß von SSDs. Die Gerätefront bietet Schutzart IP65, die Geräterückseite IP54.

Robolife Alu Profil Baukastensystem IT-3000 Fördertechnik Flexibles Tooling Kunststoff Handhabungstechnik, Linearmodule, Handlingmodule Roboterstationen Übernahmekopf für Gurtschnallen Verschiebetisch für Textileinlagen Stanzvorrichtung für Scheinwerfergehäuse Förderbandspeicher Kühlstation für Zahnbürsten Pinselübernahmekopf Box- Speicher mit Hubfördermodul Entnahmekopf für Stoßstangen Schiebetisch für Textileinlagen Schwenk- und Entnahmekopf für Folien Sortier- und Einpressstation Autoindustrie Blisterumsetzer und Vereinzelung Schneidestation für Stoßstangen innovativ flexibel individuell

Der Geschäftsbereich Prozesstechnik plant, konstruiert und fertigt prozess- und verfahrenstechnische Lösungen. Kundenspezifische Ventilknoten Sterilluftmodule Druckbehälterbau nach DRGL Kühl- und Erhitzungsanlagen Kontinuierliche Mischeinrichtungen (KME) Schabewärmetauscher (SWT) Thermische Produktbehandlung Serviceleistungen/ Anlagenüberholung

Wer hat noch nicht den Begriff Industrie 4.0 gehört, die sogenannte vierte industrielle Revolution. Von der Einführung von Maschinen, über das Fließband zu Robotern hin zur Digitalisierung. Industrie 4.0 oder Smart Production ist der Begriff der digitalen Fabrik der Zukunft. Diese Zukunft hält bereits jetzt in allen Unternehmen Einzug. Egal ob KMU’s oder Großkonzerne, Industrie 4.0 ist die Möglichkeit Ihre Abläufe zu vereinfachen und Ihre Produktivität zu steigern. Die IniBit steht für performante und sichere Lösungen im Bereich Industrie 4.0.

Die Bandbreite an industriellen Bildverarbeitungssystemen ist sehr groß und vielfältig. Während vergleichsweise einfache Inspektionsaufgaben, wie zum Beispiel die Erkennung von Fehlern oder die Identifizierung von Teilen, mithilfe einfacher Sensorkameras oder sogenannter Vision Sensoren möglich sind, unterstützen Vision Systeme komplexere Automatisierungsaufgaben. Dazu gehören das Führen von Roboterarmen zur Sortierung und Platzierung von Teilen, das Lesen von Codes und OCR (Original Character Recognition), Messaufgaben und andere. Beide Technologien haben ihre Berechtigung und sind je nach Anwendungsfall und den Anforderungen der industriellen Bildverarbeitung wertvolle Werkzeuge, um Produktionsprozesse zu optimieren und die Qualität der Endprodukte zu gewährleisten. Die Auswahl der jeweils richtigen Lösung hängt dabei von diversen Faktoren wie der Aufgabenstellung, der Umgebung, der erforderlichen Leistungsfähigkeit, möglichen zukünftigen Anwendungen und nicht zuletzt von dem vorhandenen Budget ab.